環氧樹脂灌漿(jiāng)料由A(樹脂)、B(固化劑)、C(填料)三組分,該產(chǎn)品采用(yòng)優質樹(shù)脂及固化(huà)劑配精(jīng)製改性骨料組成,100%固(gù)含量,不含對人體有害的溶劑等揮發性(xìng)物質。常溫(wēn)下將每組材料中所含的三組分完全混合後即可使用,無(wú)需另外添加成分。
一、適用範圍
1、壓縮機、泵、衝壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設(shè)備的(de)二次灌漿安裝。
2、易受化學侵蝕(shí)的設(shè)備基礎灌漿,軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
3、錨栓、鋼筋種植(zhí)及建築結構混凝土補強加固,鐵、鐵係(xì)杆、拉杆的鋼性連接。
4、混凝土、石頭、鋼、木板等麵作為自流平砂漿(jiāng)使用。
二、產品特點
1、高、早強:可提供優於水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能,更高的早期強度。
2、無收縮:確保灌(guàn)漿層**終成型後與承載麵完全接觸,保證設備安裝的高精(jīng)確度。
3、低放熱(rè)峰值:可提供長達(dá)120分鍾(25℃)的操作時間,適(shì)合大體積灌漿使用.
4、抗蠕變性能:環氧灌漿料可長期在(zài)-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物(wù)理工況(kuàng)下長期使用而無(wú)塑性變形(xíng),保證設備定(dìng)位長期準(zhǔn)確。
5、卓越的(de)韌性:環氧灌漿料可以化解(jiě)由動力設備傳遞(dì)來的任何可能使(shǐ)水泥基灌漿層(céng)爆裂的動力荷(hé)載。
6、耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐(fǔ)蝕。
7、高耐久性:使用後100年性能無變化。
三、技術指標
灌漿厚度及流動距離
距離 厚度 |
<1m |
1-2.5m |
2.5-4mm |
>4m |
>60mm |
4袋 |
3.75袋 |
3.5袋 |
3袋 |
30-60mm |
3.75袋(dài) |
3.5袋 |
3.25袋 |
2.75袋 |
<30mm |
3.5袋 |
3.25袋 |
3袋 |
2.5袋 |
物理性能指標範圍(A+B):C≈1:6 (符合ASTM標準)
狀態 |
檢測項目(mù) |
實驗標準 |
指標範圍 |
性能結果(guǒ) |
|
拌合物性能 |
流動度(dù) |
GB50119-2003 |
>150mm |
152mm |
|
初凝時間 |
GB/T50080-2002 |
>90min |
120min |
||
放熱峰值 |
HG/T2626-94 |
>42℃ |
40℃ |
||
固化物性能(néng) |
抗壓強度 |
JC/T986-2005 |
>90mpa |
7d |
105mpa |
28d |
117mpa |
||||
抗折強度GB/T |
GB/T17671-1999 |
>20mpa |
7d |
30mpa |
|
28d |
35mpa |
||||
彈性(xìng)模量(liàng) |
GB/T50081-2002 |
>15000mpa |
7d |
19000mpa |
|
線收縮率 |
JGJ70-90 |
<0.05% |
7d |
0.012% |
|
熱變形溫度 |
GB1634-2004 |
≥70℃ |
7d |
80℃ |
|
氧燃(rán)燒(shāo)指數 |
GB/T3854-2005 |
≥35%(高難燃) |
7d |
50% |
|
巴氏硬度 |
GB/T3854-2005 |
≥50 |
7d |
70 |
|
熱膨脹係(xì)數 |
DL/T5193-2004 |
/ |
7d |
<4.0×10-6mm/mm/℃(0-60℃) |
|
受壓蠕變 |
GB/82-1985 |
<1.0×10-3mm/mm/℃(180d) |
四、施工方(fāng)法
1、基礎處理
(1)接觸環氧灌漿料混凝土表麵,須鑿(záo)除其表層浮漿並露(lù)出堅實(shí)基(jī)層,保證灌漿麵清潔、幹燥、無油脂。
(2)混凝土接合麵外邊緣(yuán)磨出30-50mm厚倒角(jiǎo)邊,以增大(dà)邊(biān)緣處灌漿料與基礎粘合麵積,需(xū)粘和(hé)的(de)金屬表麵應無鏽(xiù)蝕(達到SSPC-SP6的光潔度要求)。
2、施工支模
(1)模板(bǎn)須堅實(shí)、搭接牢固,其內側塗抹油脂、黃油或粘貼PVC膠帶以便(biàn)於脫模;
(2)為便於傾倒及安裝灌漿漏鬥,灌漿側模板與設備基座間留(liú)出至少100mm左右距離(lí),且高出設(shè)備底板100mm以上。
(3)在模板內側灌漿水平高度上(shàng)釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆築體邊緣應力集中而引起的裂紋。
3、施工(gōng)溫(wēn)度
(1)環境溫度包括地表及空氣溫度(dù)。為獲得**佳的工作狀態,灌漿前**好將材(cái)料在15-25℃環境下放置24小時;
(2)施工(gōng)時及隨(suí)後24小時內環境溫(wēn)度控製(zhì)5-32℃,20℃**為適宜。夏(xià)季施工避免中午高(gāo)溫(wēn),必要時應搭建遮陽棚;
(3)冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境(jìng)溫度大於5℃,施工宜選擇中午。
4、材(cái)料攪拌:
(1)用(yòng)手提式(shì)攪(jiǎo)拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(固化劑)約3分鍾;
(2)在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,約需5-10分鍾;
(3)在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性(xìng),可以適當減少C(填料)的用量(**多(duō)可減少1/2料(liào))。
5、材(cái)料灌漿:
(1)灌漿應從一側灌向另(lìng)一側;灌漿過程中可擠壓但勿(wù)振搗(dǎo),以避免夾雜空氣滯留其中;
(2)灌(guàn)漿(jiāng)距離大於1.5m時,應使用高位漏鬥法灌漿,利用重力(lì)壓(yā)差原理輔助灌漿。灌漿工作必(bì)須連續盡快完成;
(3)單次灌漿厚度控製在25mm至350mm間,灌漿區域超過(guò)1.8m×1.8m時需於灌(guàn)漿區域設置伸縮縫預(yù)留條;單次(cì)螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
五、注意事項:
1、檢查密(mì)實
(1)灌漿結束後,用(yòng)鐵(tiě)錘敲擊設備基板,發出叮叮聲表明灌漿層密實。
(2)發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
2、拆模收光
(1)灌漿後及在產品初凝前,為達到美觀(guān)效果,可將暴露的表麵用(yòng)灰刀收(shōu)光;
(2)終凝(níng)後,即可拆模.灌漿工(gōng)具在施工結束後,可用清水或溶劑洗淨。
(3)環氧樹脂灌漿料,混合物標準顏色為紅色。
3、施工安全
(1)本品樹(shù)脂部分為低毒性配方,但仍有輕微刺激性(xìng),使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期(qī)接觸;
(2)使(shǐ)用時注(zhù)意佩帶(dài)必要(yào)防護用品並保持環境通風,接觸皮(pí)膚後應及時洗淨,如濺入(rù)眼內(nèi)應立即用(yòng)大量清水衝洗。
六、包裝貯存
(1)A組分(樹脂):鐵桶13kg/桶(tǒng) B組分(fèn)(固化劑):塑料桶 5.5kg/桶
C組分(骨料):紙(zhǐ)塑複合袋25kg/袋×4袋
(2)每組淨重118.5kg,每組可灌漿體積58.2L。
(3)本產品宜保存在幹燥、陰涼處,正常儲存(cún)及未開啟條件下,保質期12個月。