12、鍋（guō）爐密封和保溫

600MW鍋爐的密封按照（zhào）整（zhěng）台鍋（guō）爐（lú）漏（lòu）風係數△α＝0的要求設計。在鍋爐爐膛、水平煙道、包覆過熱（rè）器和後爐頂過熱器的設計采用全膜式（shì）壁的結構；在鍋（guō）爐前爐頂、爐膛底部、折煙角部位和低溫過熱器進口處采用金屬內護板進行密（mì）封；渣鬥采用不鏽鋼密封擋板水封裝置。此外，還采（cǎi）用按引進技術設計的典型密封結構。如（rú）：前交（jiāo）叉（chā）密封結構、高冠密封支承結構、後煙井側牆（qiáng）與頂棚管密封結構、受熱麵之（zhī）間的（de）斜交（jiāo）錯密（mì）封結構和爐頂大罩殼等，確*不漏煙、漏灰。

     鍋爐本體采用*質輕型保溫材料，外裝（zhuāng）金屬外護板，環境溫度為25℃時，爐牆（qiáng）外壁麵溫度不超過50℃。

鍋爐煙氣中（zhōng）所含粉塵(包括飛灰和炭黑（hēi）)、硫和氮的氧化物都是（shì）汙染大氣的物質，未經淨化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控製這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃（rán）燒技術（shù）、除塵（chén）、脫（tuō）硫和脫硝等。借助高煙囪隻能降低煙囪（cōng）附近地區大氣中汙染（rǎn）物的濃度。

四、燃生物質顆粒鍋爐的工作過程

由原煤倉落下的原煤經給（gěi）煤機送入磨煤機磨製成煤粉。在（zài）原煤磨製過（guò）程中，需要熱空氣對煤進行加熱和幹燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進（jìn）入熱（rè）風管道。其中一部分熱空（kōng）氣經排（pái）粉機送（sòng）入磨煤機中，對煤進行加熱和幹燥，同時這部分空氣（qì）也是輸送煤（méi）粉的介質；另一部分熱空氣直接經（jīng）燃燒器進入（rù）爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空（kōng）氣的混合物經燃（rán）燒器進入爐膛內燃燒。

煤粉在爐膛內迅速燃燒後放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或（huò）更高（gāo）的溫度。爐膛四周內壁布置（zhì）有許（xǔ）多（duō）的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚（péng）過熱器（qì）及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱麵。水（shuǐ）冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱麵，其內部的工質在吸引爐膛（táng）的輻射熱的同時，使火焰溫（wēn）度降低，保護爐牆不致被（bèi）燒壞。為了預防熔化的灰渣黏（nián）結在煙道內的受熱麵上，煙氣向上流動到達爐（lú）膛上部（bù）出口處時，其溫度要低（dī）於煤灰的熔點。

高溫煙氣（qì）經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布（bù）置在水（shuǐ）平煙道的過（guò）熱器進行（háng）熱量交換，然後（hòu）進入尾部煙（yān）道，並與再熱器（qì）、省煤器、和空氣預熱器等受熱麵進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使（shǐ）得離開空氣預（yù）熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵（chén）器除去大量的飛灰，*後隻有少量（liàng）的細微灰粒隨煙氣由引風機送入（rù）煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒後所生成的較（jiào）大灰粒沉降到爐膛底部的（de）冷灰鬥中，被冷卻凝（níng）固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

五、DZL係列燃（rán）生物質顆粒蒸汽鍋爐結構簡介 

新型DZL係列（liè）燃生物（wù）質顆粒蒸汽鍋爐（lú）為單鍋筒縱（zòng）置式水火管鍋（guō）殼式鍋爐，燃燒設備為鏈（liàn）條爐排（pái）。熱水鍋爐水循環為上進上出自然循環（huán）加引射。爐膛左右側水冷壁為輻射受熱麵，爐膛兩翼為對流受（shòu）熱麵（miàn），鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱麵，爐膛用（yòng）隔煙牆隔（gé）開分成前麵為燃燒室（shì）後麵為燃燼室，鍋爐主（zhǔ）機外（wài）側（cè）為立體形（xíng）護板外（wài）殼。     

燃（rán）燒過程：

燃料自（zì）煤鬥落在爐排前部（bù），隨著爐排運轉，煤經過預熱幹留、著火、燃燼（jìn），爐渣落入（rù）渣鬥，由（yóu）除渣機排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、後拱間的喉部形成渦流（liú）與空氣充分混合、燃燒，然後進入兩翼（yì）煙道，通過前（qián）煙箱進入螺（luó）紋煙管，經過鑄鐵（tiě）省煤器（熱（rè）水鍋爐不設鑄（zhù）鐵省煤器）除塵（chén）器，由引風機至煙囪排出（chū）。

鍋爐技術特點：

DZL係列燃生物質顆粒蒸汽鍋爐（lú）的結構與老式爐型結構比較（jiào）有如下特（tè）點：

⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體（tǐ）變為（wéi）準彈性體結構，取消了管（guǎn）板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改（gǎi）為單回程，解（jiě）決了管板裂紋的難題（tí）。

⑵ 鍋筒下部由於布置了上升管排，消除（chú）了鍋筒底部的死水區，使泥（ní）渣不易沉積，鍋筒高溫區能得（dé）到良好（hǎo）的冷卻，預防了（le）鍋殼下部（bù）鼓包（bāo）。

⑶ 采用*效傳熱螺（luó）紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快（kuài）的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷ 結構緊湊，與同（tóng）類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投（tóu）資。

⑸ 運行穩定（dìng）、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹ 熱水鍋爐（lú）在水循（xún）環方麵有了重大（dà）的改進。成（chéng）功的采用了射流技（jì）術，采用噴（pēn）射水將回水射（shè）入下降管，達到（dào）提高上升管循環流速的目的。

⑺ 采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱係數和熱效（xiào）率，由於煙氣在管內有擾動作（zuò）用。煙管內不（bú）易積灰，起到自清掃的作用。

    ⑻ 鍋（guō）爐的前煙箱（xiāng）、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控製在標準以下，了（le）鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

鍋爐使（shǐ）用（yòng）特點:

新型DZL係列鍋爐由於采用了（le）一係列新的科研成果，在技術上（shàng）有新的，為*障這些特點的正確（què）實施，在使用方麵也與一般鍋爐有所不同，如下（xià）幾方麵希望（wàng）用戶在（zài）使（shǐ）用上加（jiā）以注意。

⑴由（yóu）於該（gāi）鍋爐具有爐膛熱負荷高、升壓快的特點，因此對水質要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經處理的水或水質不（bú）合格的水進入鍋爐，嚴格控製水中（zhōng）懸（xuán）浮物和（hé）沉積物的（de）含（hán）量超標。

⑵對爐（lú）膛內水冷壁（bì）管應經（jīng）常檢查，如發現表麵過燒、變形或內部結垢，應立即進行更換或清除，並及時調整鍋爐的熱負荷，預防堵管、爆管事故的發生。

⑶新型DZL係列熱水鍋爐（lú）的水循環是采用回水引（yǐn）射的方法循環，因此進入鍋爐的回水（shuǐ）流量（liàng），對鍋爐水循環的影響相當大，所以*須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋爐規範規定的流量。因此（cǐ），選用（yòng）循環泵（bèng）的流量應大於鍋爐規定的流量。

⑷新型DZL係列熱水鍋爐（lú）應盡量采用單台循環方式，如果采用兩台或兩台以上並聯使用循環泵時，應考慮鍋（guō）爐阻力不同對流量的影響。每台爐回（huí）水應（yīng）有流量控製閥（fá）門，各台鍋爐的阻力平衡，預防回水短路造成鍋爐（lú）回水流量減少。

⑸該係列（liè）鍋爐采用（yòng）螺紋（wén）煙管、節能型爐拱，因此對風機，**是引風機的（de）壓頭、流量均有（yǒu）要求。在煙道設計時應盡量縮（suō）短煙（yān）道長度，減少彎頭，增大流（liú）通截麵積，如避免不了時，需做煙風阻力計算（suàn），校核選用風機的壓頭、流量。

⑹該鍋爐在設計的要求（qiú）鍋爐（lú）本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐隔煙牆後，前煙箱、兩翼煙道入口處均有積灰，要經常對這些部位進行清灰。

⑺該（gāi）鍋爐蒸汽空間在高度上受到了（le）一定限（xiàn）製。為蒸汽品質，鍋爐給（gěi）水盡量（liàng）采用連續給水。

六、DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋（guō）爐操作規程

鍋爐正常運轉時要求做到：鍋爐內水位正常（cháng）、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、做（zuò）好交接班工作。遵守崗位責任製度，加強對各機（jī）械設備和儀表（biǎo）的監察。確*安（ān）*，預防（fáng）事故發生，注意節約用煤（méi）。司爐工應該定期總結操作（zuò）經驗，不斷提（tí）高運行水平。

1、給水要求

鍋爐給水需要進行（háng）處（chù）理，給水應（yīng）符合GB1576-85“低（dī）壓鍋（guō）爐水質標準”。

2、鍋內水位

經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的範圍內，不得高於（yú）*高或*低水位，水位表（biǎo）內的水一般有微微晃動的現象，如水（shuǐ）麵靜止不動，則水位（wèi）表內可能有堵塞情（qíng）況，應立即進行衝洗。

3、水位表（biǎo）

每班至少應衝洗水位表一次，使水位表玻璃管保（bǎo）持經常性（xìng）整潔，確*水位清晰正確，如發現玻璃管（guǎn）墊圈漏水、漏氣（qì）時應上緊填料（liào）。如玻璃（lí）模（mó）糊（hú）不清（qīng），或水位線看不明確（què），雖然衝洗仍（réng）沒有效時，應予更換。每台鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發現損（sǔn）壞（huài）應（yīng）及時進行（háng）修理，如（rú）兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢（huī）複正常後方可繼續運行。

4、給水設備（bèi）

⑴給水泵是（shì）否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即（jí）進行修理。

⑵鍋爐給水（shuǐ）泵盡（jìn）可能采取連續進水，控製水泵出口閥門細水（shuǐ）長流。省煤器出口*高水溫（wēn）應低於工作（zuò）壓力下之飽和溫度40℃，如超過（guò）規定溫度，用接到（dào）水箱的再（zài）循環管調節水溫，省煤器不損壞，如發現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近（jìn）試驗）應用石棉繩嵌緊（jǐn）。

5、蒸汽壓力

經（jīng）常注意壓力（lì）變化，盡可能保持鍋內壓力穩定（dìng），勿使氣（qì）壓超過*高許可工作壓力。

6、壓力表

壓力表彎管每班應衝洗一（yī）次，檢視壓（yā）力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停（tíng）爐修理或更換。為了壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更換。

7、安*閥

注意安*閥的作（zuò）用（yòng）是否正常，為了預防安*閥的（de）閥盤和閥座粘住應定期拉動安*閥提*手柄，作排氣試驗， 每閣2-4星期應升高（gāo）氣壓一次，作排氣（qì）試（shì）驗以校驗安*閥的作用。

8、排汙（wū）閥

定期排汙（每班（bān）一次）。

9、正常操作（zuò）

⑴爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密而均（jun1）勻（yún）呈黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段（duàn）整（zhěng）齊一致（zhì），從煙囪冒出的煙呈淡灰（huī）色。爐膛負（fù）壓保持在20-30Pa，蒸發量在4噸/時左右時，排煙（yān）溫度（dù）在150℃-160℃間；

⑵*須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運（yùn）行，鍋爐汽壓的（de）穩（wěn）定，用汽部門應與鍋（guō）爐間加（jiā）強聯係，用汽量有變化時，*好能（néng）提（tí）前半小時通知鍋爐（lú）間。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增（zēng）加送風，然後加快爐排速度，重要時可以增（zēng）加煤厚度。

當鍋爐（lú）負荷減少時，先先減慢爐排速度（dù），然後減少送風，再減少引風，重要時可以減少煤厚度（dù）。

增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節門來達（dá）到（dào），調節完畢應保持爐膛負壓在2-3毫米（mǐ）水柱。

⑶DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒（shāo）煤（méi）屑（0-5毫米）。燃用的煤*好能過篩，*大煤塊尺寸（cùn）不超過（guò）30毫（háo）米。煙煤或劣質煙煤和無煙煤混合燒（shāo）時，煤在吊入煤鬥前應分層打堆（duī）澆（jiāo）水，混合均勻，切（qiē）忌鐵器入煤爐卡住爐排。

⑷燃料（liào）層厚度及爐排速度與燃燒性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃（rán）料在正常速（sù）燃燒，煤層厚（hòu）度建議為90-120毫米，煙煤或劣質煙煤（méi）和無煙煤混（hún）燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨（yǔ）天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒（shāo）。

⑸煤層厚度一般調整後不宜多動，隻有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。

⑹煤鬥內不能缺（quē）煤，消除鬥內搭橋（煤不往下（xià）落（luò）到煤排上）的現象。

⑺煤鬥的水分越高，著火準備時間越長（zhǎng），對於高揮發分的（de）燃料（煙煤）為了（le）預防在煤閘門下麵燃燒，煤在調入煤鬥前應打堆（duī）澆水，澆水要均勻，澆水多少應著火理想和煤不會在煤鬥內搭橋，一般以手（shǒu）捏（niē）結成鬆團為*宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒（shāo）無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質煤混燒時均需事（shì）先打堆澆水，澆（jiāo）水時要拌勻。

⑻當煤進入爐膛後，應在進入煤閘門0.2米的距離著（zhe）火，任何情況下不允許在閘門下麵燃燒，不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就（jiù）算“脫火”。

⑼若發現煤在閘門下麵燃燒，可對燃生物質顆粒適當增加澆水量，並（bìng）加快爐排速度。

⑽發生“脫火”時，可在左側看火孔處用拔火鉤將後麵已燃燒的內撥到進爐膛的燃（rán）料層上，或投入木柴，加速其著火。

⑾煤層應在爐（lú）排尾（wěi）部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。

⑿發現結焦時要打焦，焦塊不得大於300毫米，以灰渣順利（lì）進入出渣機，發（fā）現大塊結焦應及時打碎並應調整煤種。若前拱（gǒng）下（xià）兩側牆結焦，應開（kāi）啟點火門進行打焦。

⒀當火床上呈現（xiàn）火口或高低不（bú）平時，應耙平，消除火口火床平整（zhěng）。

⒁應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側板不能得到的冷卻，可能會帶下列弊（bì）病：

㈠爐（lú）排容易過熱而可能損壞；

㈡爐排兩（liǎng）側板過熱而發生彎曲，爐（lú）排長銷與其（qí）卡住；

㈢爐排（pái）長銷發生彎（wān）曲；

⒂運行時應注意鍋爐各部份有無其它（tā）的響聲，如有應（yīng）立即（jí）檢查，重要時停爐檢查。爐排如有（yǒu）卡住則調速箱的安*離合（hé）器必發生跳動，此時應將調速箱上的（de）手柄搬到空擋（dǎng）內，停止爐排轉動，進行檢查。解（jiě）除故障後方可繼（jì）續運行。

⒃爐排卡住可能由下列原因引起：

㈠爐排左右兩側調節螺母緊鬆相（xiàng）差很多，致使爐（lú）排（pái）嚴重（chóng）跑偏；

㈡爐排在（zài）鏈輪軸處拱起與側密封角鋼卡住。

㈢由於鐵的物件、爐排（pái）片的碎片、沉頭螺釘鬆脫把（bǎ）爐排片卡（kǎ）住；

㈣大塊結焦而增加的阻力；

⒄爐排片之間（jiān）的（de）鬆緊程度：

一（yī）般（bān）串好後左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排（pái）拱起（qǐ），容易卡（kǎ）住。過鬆漏（lòu）煤屑多（duō）亦不好，對於（yú）已裝（zhuāng）好的（de）爐排（pái）可在冷態下收緊調（diào）節螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現象，可沿縱（zòng）向（xiàng）抽掉二列爐排片或將兩側邊鏈輪適當的向外移，然後再收（shōu）緊（jǐn）調節螺（luó）母，其收緊程（chéng）度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態運行時如有拱起現象，仍可收緊調節螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現象為止（zhǐ）。收緊和放鬆時左右側距離*須相等，使鬆緊一致（zhì），消（xiāo）除跑偏。

⒅調速箱蝸杆軸端的安*離合器彈簧不能壓的太鬆或太緊。壓緊彈簧的調整方法：開車使爐排轉動，用300毫米的扳頭卡在調速箱的方（即蝸杆軸的伸縮端）上方。

七、鍋爐大氣汙染物排放標準

基本概念

1、範圍

本標準分年限規定了鍋爐煙氣中煙塵、二氧化硫和氮氧化物的*高允許排（pái）放濃度和煙氣黑度的排放限值。

2、標準狀態（tài）

鍋爐煙氣在濕度（dù）為273K，壓力（lì）為101325Pa時的（de）狀（zhuàng）態，簡稱“標（biāo）態（tài）”。本標準規定的排（pái）放濃度均指標準狀態下幹（gàn）煙氣中的數（shù）值。

3、自然通風（fēng）鍋爐

自然通風是利用（yòng）煙囪內（nèi）、外濕度不同所產生的壓力差，將空氣（qì）吸入爐膛參與燃燒，把燃燒產物排向大氣的一種通風方式。這種不采用鼓（gǔ）、引風機機械（xiè）通風的鍋爐，稱之為自然通風鍋爐。

4、煙塵初始排放濃度（dù）

指自鍋爐煙氣出口處或進入淨化裝置（zhì）前的煙塵排放濃度。

5、煙塵排（pái）放濃度

指鍋爐煙氣經淨化裝（zhuāng）置後的煙（yān）塵排放濃度。未安（ān）裝淨化（huà）裝置的鍋爐，煙塵初始排放（fàng）濃度即是鍋爐煙塵排放濃度，其（qí）數值也相（xiàng）同。

6、收到（dào）基灰分

以收（shōu）到狀態的（de）煤為基準，測定的灰分含量，曾稱“應用基灰分（fèn）”，用“Aar”表示。

7、過量空氣係數

燃料燃燒時實際空氣需要量與（yǔ）理（lǐ）論空氣需要量之比值，用“α”表示。

表一（yī） 鍋爐煙塵*高允許排放濃（nóng）度和煙（yān）氣黑度限值（zhí）

表二 鍋爐二氧化硫和氮氧化（huà）物*高允許排放濃度

表三 燃生物質顆粒鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值

表（biǎo）四 燃生物（wù）質顆粒、燃油（燃輕柴油（yóu）、煤油除外）鍋爐房煙（yān）囪高度的規定

表五 各類廠界噪聲標準值-等效聲級Leq(dB(A))

八、鍋爐空氣預熱器著火原因分析

燃燒不完*

由燃（rán）料組分（fèn）過重而導致（zhì）燃料燃燒不完*，使GAH挾熱麵（miàn）上積聚可燃（rán）物。

鍋爐以外購渣油（yóu）、裂化殘油和抽餘C4燃料為多，它們（men）的組分較重，黏度（dù）較高，自（zì）燃點低（dī），燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油（yóu）滴含量高（gāo），油槍（qiāng）噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧（wù）化質量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不（bú）當，風量不足或配風不（bú）合理以及工藝工況波（bō）動時，就（jiù）會來不及使（shǐ）炭黑燃燒完*而產生黑煙。爐瞠內（nèi）沒有完（wán）*燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱麵上開（kāi）始沉積，這也就為二（èr）次燃燒提供了物質基礎n從*近（jìn）這次停車（chē）後儀表人員對火焰監測器（qì）的檢查結（jié）果看，並沒有查出問題（tí）。經驗分析認為，這次事故基本上（shàng）是燃料燃燒不（bú）好時產生（shēng）大量黑煙，黑煙進入或遮蓋住了監測器探頭，產生假信號報警停車所致。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由於爐瞠（chēng）燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量（liàng）未燃盡的可燃物沉積；鍋（guō）爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩定，煙速偏低，未燃盡的（de）可燃物易在波紋板（bǎn）上沉（chén）積；以往事故（gù）教訓和經驗還證實：空氣預熱器轉子堵灰（huī）、磨損後漏風、煙（yān）道尾部過剩空氣係數或氧含量控製過低等導致燃料因缺氧而燃燒不完*。目前（qián），該公司（sī）A、B爐空氣預熱器轉子都有不同程度的漏風隱患；1997年（nián）以後，鍋（guō）爐因各種（zhǒng）原因始*不能滿負（fù）荷運行（háng），煙氣流速（sù）低；有時為提（tí）高鍋爐熱效率（lǜ）而一味去降低尾部過剩空氣量（liàng）。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患。

頻繁吹掃（sǎo）點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提（tí）供了充（chōng）足的（de）複。

鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒係統空間的含氧量又（yòu）較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續（xù）幾次點火吹掃，因此便使尚具餘熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而複（fù）燃。

九、事故種類

一、鍋爐超壓事故

1、鍋（guō）爐超壓的現象

(1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許（xǔ）可工（gōng）作壓力，壓（yā）力表指（zhǐ）針超“紅線”安*閥（fá）動作後壓力仍在（zài）升高。

(2)超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信（xìn）號，停止送風、引風、給煤。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量（liàng）減少（shǎo）。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅（xùn）速減（jiǎn）弱燃燒，手動開啟（qǐ）安*閥或放氣閥。

(2)加*給（gěi）水，同時在下汽包（bāo）加強排汙（wū）（此時應注意保（bǎo）持鍋爐（lú）正常水位（wèi）），以降低鍋水（shuǐ）溫度，從而降（jiàng）低鍋爐汽包壓力（lì）。

(3)如安*閥失靈或**壓力表損壞，應緊急停爐（lú），待安*閥和壓力表都修好後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安*運行時，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安*附件。     

二、鍋爐缺水事故

1、鍋爐缺水（shuǐ）的現象

(1)水位低於*低安*水位線（xiàn），或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)雙色水位計呈**氣相指示顏色。

(3)高低水位警報（bào）器發生低（dī）水位警報信號。

(4)低水位聯鎖裝置，水位低於規（guī）定值應使送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。

(5)過熱器汽（qì）溫急劇（jù）上（shàng）升，高於正常出口汽（qì）溫。

(6)鍋爐排煙溫度升高。

(7)給水流量（liàng）小於蒸汽（qì）流量，如若因爐管或省（shěng）煤器管（guǎn）破裂造成（chéng）缺水時，則出現相反現象。

(8)缺水嚴重時，可（kě）嗅（xiù）到（dào）焦味（wèi）。

(9)缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅（hóng）的水冷壁管。

(10)缺水（shuǐ）嚴（yán）重時（shí），爐管（guǎn）可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽（qì）和煙（yān）氣將（jiāng）從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺（quē）水的處理

(1)通（tōng）過“叫水（shuǐ）”，判為嚴重缺水時，*須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

(2)通過“叫（jiào）水”判為輕（qīng）微缺水時，應減少燃料（liào），鼓風，引風，並緩慢給（gěi）水。

三（sān）、鍋爐（lú）滿水事故

1、鍋爐滿水的現象

(1)水位高（gāo）於*高許可線，或（huò）看不見水位，水位表（biǎo）玻璃管（板（bǎn））內顏色發暗。

(2)雙色水位計呈**水相指示顏（yán）色。

(3)高低水位警報器（qì）發生高水位警報信號。

(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。

(5)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(6)分汽缸（gāng）大量存水，疏水器劇烈動作（zuò）。

(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量（liàng）增加，蒸汽管（guǎn）道內發生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理

衝洗水位表（biǎo），確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關閉水位（wèi）表，水連管（guǎn）旋塞，再開啟放水旋塞，如能（néng）看（kàn）到水位線從上下（xià）降，表明是輕微滿（mǎn）水，停（tíng）止給水，開啟排汙閥，放至正常水位。

如嚴重滿水（shuǐ）時（shí），因（yīn）采取緊急停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰事故

1、鍋（guō）爐汽水共（gòng）騰的現象

(1)水位表內水位上（shàng）下急劇波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。

(3)蒸汽（qì）大量帶水，蒸汽（qì）品質下降，過熱器出口汽溫下降。

(4)蒸汽管道內發生水錘、法蘭連接處發生漏汽漏（lòu）水。

2、鍋爐汽水（shuǐ）共騰（téng）的處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸發量，降低負荷並保持穩定。

(2)完*開啟（qǐ）上鍋筒的表麵（miàn）排汙閥（連續排汙閥），並適當進行鍋（guō）筒下部的排汙。同時加*給（gěi）水（shuǐ）量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應注意（yì）保護水（shuǐ）位的控製。

(3)采用鍋內加（jiā）藥處理的鍋爐，應停止加藥。

(4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道和分（fèn）汽（qì）缸（gāng）上的疏水（shuǐ）閥。

(5)維持鍋爐水位略低於正常水位（wèi）。

(6)通知水處理人（rén）員采取措施供給合格的軟化水。增加鍋水（shuǐ）取樣化驗次數，直至鍋水（shuǐ）合格後（hòu）才可轉入正常運行（háng）。

(7)在鍋爐水質未改善前，嚴禁增（zēng）大鍋爐負荷。事故消除後，應及時衝洗水（shuǐ）位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆管的現象

(1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時（shí）有明顯的爆破（pò）聲。

(2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃（rán）燒，並且有爐煙和蒸汽從爐牆（qiáng）的門孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常（cháng），大於蒸汽流量。

(4)雖然加*給水，但水位（wèi）常（cháng）常難以維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī），煙氣顏色（sè）變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ）。

(7)引風機負荷加*，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰。

2、鍋（guō）爐爆管的處理（lǐ）

(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐。

(2)爐管破（pò）裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐（lú）上水，降低管壁溫度（dù），使事（shì）故不致再擴大。

(3)如因鍋（guō）爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴（yán）禁向（xiàng）鍋爐給水，這時應盡快撤出爐內餘（yú）火，降（jiàng）低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事故（gù）鍋爐的主蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事故（gù）

1、過熱器管爆破（pò）的現象

(1)過熱器（qì）附近有蒸汽噴出的（de）響聲或爆破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小於給水流量。

(3)爐膛負壓減小或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙（yān）。

(4)過熱器後的煙氣溫度不正常地降（jiàng）低或過熱器前後煙氣（qì）溫差增大。

(5)損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下（xià）降。

(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

(7)引風機（jī）負荷加*，電流（liú）增高。

2、過熱器管（guǎn）爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，可適當降（jiàng）低負荷，在短時（shí）間內維持（chí）運行，此時應嚴密監視泄漏情況，與此同時，迅速（sù）啟（qǐ）動備用鍋爐（lú）。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

(2)過熱器（qì）管破裂嚴重時，*須緊急停爐。

七、省煤器管爆破（pò）事故（gù）

1、省煤器管爆破和現象（xiàng）

(1)鍋（guō）爐水位下降，給水流量不正常地（dì）大於（yú）蒸汽流量。

(2)省煤器附（fù）近有泄漏（lòu）響聲，爐牆（qiáng）的縫隙及（jí）下部煙道門向外冒（mào）汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕灰，嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙（yān）氣阻力增加，引風機聲音不正（zhèng）常，電機流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

(1)對於不可分式省煤器，如能維（wéi）持鍋爐正常水位（wèi）時，可加*給水量，並且關閉（bì）的放水閥門和再循（xún）環管閥門，以維持短時間運（yùn）行，待備用（yòng）鍋爐投入運行後（hòu）再停（tíng）爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。

(2)對於可分（fèn）式省煤器，應開啟旁通煙道擋（dǎng）板，關閉煙（yān）道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤（méi）器旁通水管閥（fá）門，繼續向鍋爐進（jìn）水。煙、水（shuǐ）隔絕後，將省煤器內存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安*閥。如煙道擋板嚴密，在能確*人身安*的條件下可以進行（háng）檢（jiǎn）修，恢複運行，否則應停爐後再（zài）檢修。

八、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現象

(1)在鍋（guō）爐（lú）和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時響聲**，同（tóng）時伴隨給水管（guǎn）道或蒸汽管道的強烈（liè）振動。

(2)壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致（zhì）。

(3)水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損（sǔn）等。

2、蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽，重要時關閉主汽閥。

(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏（shū）水。

(3)鍋筒水位過高，應（yīng）適當排汙，保持（chí）正常水位。

(4)加強水（shuǐ）處理工作（zuò），給水（shuǐ）和鍋（guō）水質量，避免發生汽水共騰。

(5)水錘消除（chú）後，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再（zài）暖管（guǎn）一（yī）次進行（háng）供汽。

3、給水管道水錘的處理

(1)開啟給水（shuǐ）管道上的空氣（qì）閥排除空氣或蒸汽。

(2)啟用備用給（gěi）水管道繼續向鍋爐給水。如無備用管（guǎn）路（lù）時，應對故障管道采取相應（yīng）措施進行處理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。

(4)保持給水溫度均（jun1）衡。

九、鍋爐受熱（rè）麵變形事故

1、受熱麵變形的現（xiàn）象

(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到（dào），當（dāng）同時伴隨缺水（shuǐ）時（shí），則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

(2)對臥式內（nèi）燃（rán）鍋爐的爐膽，可從前後觀察孔見到爐膽壁向火側（cè）凸出變形的情況。

2、受熱麵（miàn）變形的原因

(1)鍋爐嚴重缺水，受熱（rè）麵不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。

(2)設計結構不良。如局部循環（huán）流速過（guò）低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發生變形。

(3)安（ān）裝錯誤，使受壓部件（jiàn）不能自由膨脹。

(4)水質不合（hé）格，水垢較（jiào）厚，水渣過多。 

十、日（rì）常維護

鍋爐使用中應定期清理（lǐ）水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需（xū）定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。

每天*須至（zhì）少進行一次排汙（wū）。

排汙辦法：排汙前鍋爐（lú）水（shuǐ）位處於正（zhèng）常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤排、少排、均勻（yún）排”的原則（每天至少一次），短促間斷進（jìn）行，即排汙閥開後即關，關後（hòu）再開、如此重複數次，待水位處於正常低水位即可。切記不得（dé）將鍋爐（lú）排空。

鍋爐的壓力表、安*閥等安*附件（jiàn）應定期校驗以其性（壓力表每半年至少一次，安*閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋（guō）爐（lú）連續運行12個月後要打開煙箱門清理爐膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，並對脫落處進（jìn）行修補。

每年至少對底座等外露件的浮鏽清理掉並油（yóu）漆一次。

停爐保養分濕法（fǎ）、幹法保養，其中對於（yú）沒有人（頭）孔（kǒng）或停爐（lú）時間不太（tài）長的鍋爐，要采用濕法進行保養，對於有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應（yīng）采用（yòng）幹法保養，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》。 

十一、結垢和腐（fǔ）蝕

（一） 如（rú）果鍋爐在運（yùn）行中結生水垢，*先會嚴重影響傳熱，由於水垢的導熱係數隻有鋼材的幾十分之一，所以（yǐ）當鍋爐內表麵結垢後，燃料燃燒產生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排（pái）煙溫度升高，浪（làng）費燃（rán）料，增加運行成本。據有關資料介紹，鍋爐結（jié）垢後被（bèi）浪費的燃料成（chéng）下列比例關係：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料（liào）5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃（rán）料10～18%；當（dāng）水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

（二） 當鍋爐結（jié）垢後，燃料燃燒的（de）熱量不能及時傳遞到（dào）水側，使受熱（rè）麵溫度升高，鍋爐受熱麵若（ruò）長期在超溫狀態下運行，金屬材料將發生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢（gòu）而（ér）堵塞的話，將很快發生爆管。鍋（guō）爐爆管一是危及人們的生命財產安*；二是（shì）爆管後要檢修，費時、費力（lì），大量增（zēng）加檢（jiǎn）修費用；三是頻（pín）繁的開（kāi）停爐造成燃料浪費；四是停爐後將引起其他生產線的停產，造成的經濟損（sǔn）失更大。

（三（sān）） 鍋爐結垢後會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐（lú）腐蝕將縮短使用壽命，危及安*運行（háng）。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發生鍋爐爆炸，嚴重威脅（xié）人身和（hé）設備安*。