電站鍋爐向著高參數、大容量、高等（děng）級方（fāng）向（xiàng）持續發展（zhǎn），鍋爐製造工藝和（hé）製造材料並未取得突破式進步，節能減排要求愈發嚴格，要（yào）求鍋爐製造（zào）和運行要朝（cháo）著更加（jiā）安全更加有效（xiào）的方向發（fā）展（zhǎn）。

1 鍋爐有效安（ān）全運行的改進措施

鍋爐（lú）在運行期間需要消耗大（dà）量能量，有效提高鍋爐運行效率能夠減（jiǎn）少（shǎo）鍋爐能耗，提高整個（gè）發電廠的效率。由（yóu）於運行過程（chéng）中產生了（le）大量高溫高壓蒸汽，鍋爐作為承壓容器必然需要保持對安全問題的高度重視，提升鍋爐運行穩定性。

1． 1 加強材料研發

隨著近些年國內（nèi）發電事業的蓬勃（bó）發展，在鍋爐製造領域我國已經（jīng）處於先進地位，並不斷開（kāi）展著對更高等級參數鍋爐的研（yán）發和製造，正（zhèng）在研製的*新型鍋爐主（zhǔ）蒸汽參數已經可（kě）以達到（dào）700℃、29Mpa，而製約參數繼續提高的重要條件就是材料，對（duì）更高參數高（gāo）溫受熱麵的材料研發仍然未能得到有效解（jiě）決，而如果全部采用進口材料則會導致成本快（kuài）速攀升，無法（fǎ）真正應用（yòng）於工業生產。因此天美传媒應該組織（zhī）專家圍繞材料研發展（zhǎn）開更加深入的研（yán）究（jiū），一方麵要研發能（néng）夠承受高溫高壓的優質材料，另一方麵也要盡量降低材料製造成本（běn），使其能夠更好地應用與鍋（guō）爐製造領域。

1． 2 優化鍋爐設計

鍋爐的設計（jì）參數直接決定了鍋爐的效率，越來越多的高參數、百萬級、超超臨界等（děng）類型鍋（guō）爐（lú）投入到研發和運營（yíng）階段，有效的（de）提升了鍋爐（lú）的運行效率，國內投（tóu）運的百萬等級超超臨界二次（cì）再熱鍋爐效率測試已經（jīng）達到了95.2%。為了更加有效（xiào）地提高鍋爐運行效率並（bìng）保持安全運行（háng），設計人員應對（duì）鍋（guō）爐（lú）持續進行優化（huà）設計，重（chóng）點研究方向應包括燃燒（shāo）器（qì）優化、鍋爐受熱麵布置調整、在尾部增（zēng）加多級受熱麵等，以期減少燃燒汙染物生成數量、減小煙溫損失等。例如通過燃（rán）燒器性能優化，天美传媒可以在實現減少NOx等汙染物排放的（de）同時有效提升煤粉燃燼效果，進而減低鍋爐大渣和（hé）飛灰中（zhōng）的（de）碳（tàn）含量損失，使鍋爐（lú）效率獲得進（jìn）一步提高。

1． 3 加強燃（rán）燒調整

鍋爐在燃燒過（guò）程（chéng）中的燃（rán）燒狀態將會直接影響到鍋爐的燃燒效率，保持爐膛較低（dī）結焦率、較好的穩（wěn）定性，是保障鍋爐安（ān）全有效運行的（de）基礎。無論*新建成機組還是老機組，都應邀（yāo）請專業調試團隊協同運行人員共同開展鍋爐係統化燃燒調整（zhěng），通過製粉係（xì）統調整、一二次（cì）風配比（bǐ）調整、汽水參數（shù）調整等來綜（zōng）合改善（shàn）鍋爐（lú）的燃燒狀態（tài），相關研究表明，進行係（xì）統的燃燒調整後可以將鍋爐飛（fēi）灰含碳量控製1%以內，可以將排煙溫（wēn）度控（kòng）製在設計範圍內，可以實（shí）現鍋爐（lú）燃燒運行方式的*優化。同時（shí），在（zài）燃燒調整過程中，天美传媒應（yīng）該重點關注鍋爐的（de）風粉配比（bǐ）問題，這方麵的調整利（lì）於鍋爐（lú）燃燒處於穩定狀態，能夠有效減少鍋爐燃燒不有效現象。

2 鍋爐節能減排（pái）的改進措施

電站鍋爐能源供應（yīng）基本以煤炭、油（yóu）氣、天然氣等化石能源為主（zhǔ），這類能源本身的礦物質特性造（zào）成（chéng）了在入（rù）爐燃燒時，產生大量的（de）硫（liú）化物和氮化物（wù）等汙染氣體，伴有CO2等溫室（shì）氣體（tǐ），並且燃燒產生的煙氣還會帶走大量的餘熱，未來應著重研發爐內降低汙（wū）染物（wù）排放燃燒技術，和餘熱利用技術。

2． 1 煙（yān）氣（qì）深度冷卻與利用技術

目前（qián）國內鍋爐尾部換熱器經常布置有（yǒu）低溫省（shěng）煤器和煙氣冷（lěng）卻（què）器等（děng），低溫省煤器改造是很多電廠都（dōu）在采用的煙（yān）氣深度冷卻與利用方式。為了更好地實現煙氣深度利用，在低溫省煤器的製造過程（chéng）中可以借鑒餘熱鍋爐的設計理（lǐ）念，替代以翅片型管（guǎn）作為換熱元件，有效加大換熱麵積。對此（cǐ），低溫省煤器改造將成為煙（yān）氣深度冷區與利用的*有效（xiào）措施，玉環電廠某（mǒu）機（jī）組在（zài）實施了低（dī）溫省煤器改造後（hòu）就有效的（de）提升了鍋爐效率，為國內其他大參數鍋爐低溫區改造起到較好的借鑒和參考作用（yòng）。

2． 2 積極開展燃燒器改造

近幾年來，我國發（fā）電廠已經完（wán）成了脫硫脫硝改造工作，尾部煙氣處理已經能夠滿（mǎn）足需要。為適應將來更（gèng）高的減（jiǎn）排目標，應在鍋爐效率不受影響的前提下，進行燃燒器構造的深入（rù）研發改造，從結構上來實現有效燃燒和低氮燃燒，如近些年研究（jiū）的分層燃燒技術（shù）理（lǐ）念，就是從物理（lǐ）上實現燃料（liào）的逐級燃燒，解決燃料燃燒不（bú）充分的情況，減少燃燒過程中生成大量汙染氣體的問（wèn）題。從長遠看，燃燒器改造配合受熱麵改造是未來節能減排改造的*有效措施。

2． 3 SCＲ 脫硝及清洗再生（shēng）技術

SCＲ可以利用催化劑氮氧化物進行還原處理，進一步降低鍋爐（lú）氮氧化物排放，使氮氧化物從鍋爐出口的（de）100ppm以上降至10ppm以內。SCR的核心設備是催化劑，如何保（bǎo）持好催化劑活性是生產（chǎn）過（guò）程時減低NOx排放量的（de）工作之重，從這方麵考慮應加強對催化劑清洗方麵的材料結構研發和設（shè）備研發，加強對催化劑再生技術方（fāng）麵的材料研發，來避免出現生產時催化劑失效的意外情況。同時，從發電廠運營（yíng）角度思考，開發更有效耐用的催化劑結構和技術有助於提（tí）升SCＲ工作效率和催化劑使用壽命，從設（shè）備根本上實現降（jiàng）低脫硝成本。

3 結（jié）束語

綜上，電站鍋爐繼續在高參數和大容量道路（lù）上研發的同時，也應持續開展對現有設備結構（gòu）的深度開（kāi）發和改造，無論哪個方向的提升都會對鍋爐的運行安（ān）全和節能減排產生（shēng）積極影響，和實現（xiàn）鍋爐（lú）運行效率提升。而受製（zhì）於材料和工藝的限製，天美传媒更應該重點關注鍋爐設計優化、燃燒器改造、受熱麵改造，通過這些改造來保護（hù）鍋爐長時（shí）間有效穩定（dìng）的（de）運行，同時達成節能減排的目標。